В производстве поворотных колес качество материалов и конструктивный дизайн напрямую влияют на долговечность, грузоподъемность и срок службы.
Чтобы гарантировать долгосрочную надежность, каждое колесо проходит комплексный процесс испытаний, включающий в себя износостойкость, прочность на растяжение и разрыв, старение материала, толщину протектора и антистатическое сопротивлениеоценки.

1. Испытание колеса на износостойкость

Испытание на износостойкость предназначено для оценки того, насколько хорошо колесо выдерживает износ при регулярном использовании.
Этот тест дает представление о механизме износа, скорости истирания и общей долговечности материала колеса, предоставляя ценные данные для оптимизации материала и улучшения конструкции.

С помощью машины для испытания колес на истирание колесо подвергается непрерывному трению при определенном давлении и скорости для имитации реальных условий. Оборудование измеряет износ поверхности, потерю объема и изменения коэффициента трения.

Цель испытания:

• Оценить износостойкость различных материалов (TPR, PU, нейлон и т. д.)

• Предсказать срок службы колеса

• Оптимизировать формулы для улучшения износостойкости

2. Испытание материала на прочность при растяжении и разрыве

Испытания на прочность при растяжении и разрыве оценивают структурную прочность и прочность материала колеса, гарантируя, что он устойчив к растрескиванию, растяжению или деформации под нагрузкой.

• Испытание на растяжение:
  Образец растягивается до разрыва, измеряя максимальную прочность на растяжение и удлинение при разрыве.
  → Более высокая прочность на растяжение означает более прочный материал; меньшее удлинение указывает на лучшую устойчивость к деформации.

• Испытание на разрыв:
  Образец разрывается в контролируемом направлении для измерения прочности на разрыв.
  → Более высокая прочность на разрыв означает, что материал с меньшей вероятностью треснет или расколется во время работы.

Заключение:
Чем меньше материал растягивается или рвется, тем прочнее и долговечнее будет поворотное колесо, даже при больших нагрузках или ударных воздействиях.

3. Испытание материала на старение

Испытание материала на старение оценивает стабильность характеристик колеса при высокой температуре и атмосферном давлении.
С помощью камеры для испытаний на термическое старение с регулируемой температурой до 300°C мы имитируем длительное воздействие тепла для измерения ухудшения характеристик.

После испытаний состаренные образцы сравниваются с несостаренными для определения термической стабильности и адаптируемости в условиях высоких температур, гарантируя, что наши колеса надежно работают в промышленных и наружных условиях.

4. Измерение толщины протектора

Толщина протектора напрямую влияет на амортизацию, износостойкость и грузоподъемность колеса.
С помощью прецизионных штангенциркулей мы измеряем толщину протектора во время производства, чтобы поддерживать постоянный диапазон от 5 мм до 8 мм, обеспечивая оптимальный баланс эластичности и долговечности.

5. Испытание на антистатическое сопротивление

Для поворотных колес, используемых в проводящих или чувствительных к ESD средах, антистатическое сопротивление является ключевым показателем качества.
Мы измеряем электрическое сопротивление с помощью тестера сопротивления, как показано справа.

Наши текущие антистатические колеса достигают значения сопротивления всего в несколько Ом, обеспечивая отличную проводимость.
Для повышения проводимости можно добавить специальные проводящие материалы для дальнейшего снижения сопротивления.

Благодаря строгим испытаниям поворотных колес, охватывающим истирание, прочность, старение, толщину и антистатические характеристики, мы гарантируем, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам долговечности, стабильности и надежности.
Каждое колесо, покидающее наш завод, отражает нашу приверженность стабильному качеству и надежной работе в каждом применении.